Recubrimientos metálicos, lacas protectoras y decorativas en las gafas
Haremos un análisis detallado desde los metales bases que se emplean hasta las capas de recubrimiento en general.
La gran mayoría de las gafas, el metal base que se utiliza para su fabricación es una aleación de cobre y níquel, las proporciones de ambos metales es variable, pero el níquel nunca sobrepasa el 20% de los metales aleados ( Ver tabla composición de metales ) a excepción del material de los aros
Cuando se pronuncia la palabra níquel a muchas personas le viene al pensamiento la problemática de las alergias, el 10% de las mujeres son alérgicas a este metal, hay una norma establecida en la comunidad economica que establece el metodo de control a realizar (ver normas )
Si el metal con el cual se hacen las gafas no estuviera recubierto por otras materias, es posible que se dieran muchos casos de alergia con el uso de las gafas.
En el dibujo insertado al inicio de la pagina podemos ver las diferentes capas protectoras con las cuales se recubren los metales base con una doble finalidad, evitar que el níquel este en contacto con la piel y a su vez decorar las gafas.
La capa protectora según calidades de los productos puede ser optima en la vertiente protección por su espesor y dureza ó tener una capa mínima y de poca dureza que con el tiempo se deteriora quedando partes de la armadura en contacto con la piel en muchos casos.
Para poner la capa protectora hay 2 procesos básicamente, capa electrolítica que se pone por inmersión de las gafas en un liquido, el espesor es mínimo, no superior a 5 micras y su dureza es mínima, o el método de spray poniendo la laca por medio de unas pistolas y la laca depositándose electrostaticamente para que tenga un buen reparto, dándosele posteriormente dureza haciéndose un tratamiento en hornos a 200 grados , este proceso se le pueden poner 2 capas de laca para que tenga mayor espesor (Ver proceso de lacado ) . Ademas de las 2 capas mencionadas anteriormente, tambien tiene otros condicionados como :
Evitar en lo posible aristas vivas ( tener cantos redondeados ) en los componentes
Muy buena limpieza entre la capa de baños galvanicos y la laca
En el proceso de lacado tener un buen reparto de la laca depositada
En la foto inferior podemos ver el resultado de un ensayo químico, donde se puede ver un análisis comparativo de laca electrolítica y laca puesta por el sistema de spray,la gafa de la derecha no tiene laca de recubrimiento después del ensayo, la de la izquierda tiene la capa intacta (Ver ensayos ambientales)
Estos valores no los puede ver el óptico en el momento de hacer la compra, solo con el tiempo una vez la gafa la tiene el cliente es cuando se tienen los problemas
Ver problemas de calidad en la postventa
Cuando se quiere una gafas de color de oro y que el oro no este protegido por laca transparente la única solución es que la penúltima capa sea de Paladio, este metal es menos poroso que el oro, para que una gafas si proteger exteriormente con laca traslucida tenga una vida de uso razonable, se le tiene que poner una capa de oro de 1,5 micras y debajo de esta otra de 1,5 micras de paladio ( Ver proceso de baños )